Do you operate your own heat-treatment furnaces?

No. Heat treatment is arranged through external partners to the specification agreed for the order. Our Ningbo facility and affiliated Wuxi base have Rockwell testers for applicable verification routes.

Can you heat treat balls, races and rod end bodies?

Yes, heat-treated balls, races and housings appear in our documented product lines. The material, treatment and final inspection requirements are confirmed for the specific part.

Do you offer through-hardening and case hardening?

Both are engineering options in general heat-treatment practice. Which route is suitable for your material and load case is confirmed during drawing review rather than assumed from the component name.

Will heat treatment change my dimensions?

It can. Distortion and dimensional movement are why machining allowance, datum strategy and any post-treatment grinding need to be considered before the route is released.

Can you provide a hardness report?

Hardness verification and available documentation are confirmed per order. Rockwell testing is available at our own Ningbo facility and affiliated Wuxi base for applicable routes.

Which materials do you commonly heat treat?

Our documented examples include 52100 bearing steel, 4130 chromoly alloy steel and 440C stainless steel. The grade and treatment must be specified for the actual part.

What should I send for a heat-treatment quote?

Send the drawing, material, hardness or case-depth requirement, critical dimensions, final finish and any required report or inspection method. We will confirm the route and evidence available.

Производственные возможности / Финишная обработка

Термообработка

Термообработка изменяет твёрдость, прочность и износостойкость металлической детали. Значительная часть шариков и колец в нашем каталоге проходит термообработку в соответствии с требованиями материала и применения. Печи находятся вне наших производственных площадок: мы формулируем требование, передаём работу подходящему партнёру и проверяем результат там, где такой контроль доступен в нашей собственной сети.

Отправить чертежи на рассмотрение Смотреть детали с термообработкой

РоквеллИспытания твёрдости доступны на собственной площадке в Нинбо и на партнёрской базе в Уси

Документировано в каталогеТермообработанные шарики, кольца и корпуса в нескольких продуктовых линейках

01 / Основы процесса

Что такое термообработка?

Термообработка — это контролируемая последовательность нагрева и охлаждения, применяемая для изменения внутренней структуры металла и, вместе с ней, баланса между твёрдостью, прочностью, вязкостью и износостойкостью. Это не покрытие поверхности: она меняет свойства самого материала.

Сквозная закалка закаливает всё сечение подходящей стальной детали. Поверхностная закалка (цементация) создаёт более твёрдый внешний слой над более вязкой сердцевиной; цементация — распространённый способ насыщения углеродом перед закалкой. Отпуск следует за закалкой, когда требуемый баланс твёрдости и вязкости этого требует. Отжиг для снятия напряжений или нормализация могут снизить остаточные напряжения или измельчить структуру перед последующей механообработкой и отделкой.

Обработка должна соответствовать материалу, случаю нагружения, рабочей поверхности и количеству материала, которое будет снято впоследствии. Цель — не просто «как можно твёрже», а работоспособное сочетание износостойкости, вязкости и размерной стабильности.

02 / Инженерный выбор

Подбор обработки под требование

Требование к детали	Вопрос по обработке
Шарик или кольцо подшипника с повторяющимся контактом	Сквозная закалка и заданный диапазон твёрдости, затем припуск под шлифование и чистовое шлифование
Износостойкая поверхность с более вязкой сердцевиной	Подходит ли маршрут поверхностной закалки, включая требуемую глубину упрочнённого слоя
Закалённая деталь, которая не должна стать хрупкой	Режим отпуска и баланс твёрдость/вязкость для применения
Сварная, кованая деталь или деталь с интенсивной механообработкой	Нужно ли снятие напряжений или нормализация перед следующей операцией
Деталь с жёсткими конечными размерами	Припуск на обработку и ожидаемую деформацию необходимо планировать до термообработки

Практическое правило: сначала укажите материал, требуемую твёрдость и функциональную поверхность. Маршрут термообработки и величину припуска под шлифование затем подтверждаем с производственным партнёром при проверке чертежа.

03 / Производственный маршрут

Термообработка в SYZ

Типовой маршрут для подшипников

Обработка, термообработка, шлифование

Типовой маршрут для шарика или кольца подшипника: обработать деталь с подходящим припуском, передать внешнему партнёру по термообработке, затем отшлифовать функциональную поверхность. Точная последовательность зависит от материала, геометрии и требуемой твёрдости.

ВнешнийПечной процесс организован по спецификации

РоквеллПроверка твёрдости, когда заказ проходит через доступный твердомер

ШлифованиеТиповой завершающий шаг для точных контактных поверхностей

По заказуДокументы и проверки подтверждаются на проверке

Репрезентативная последовательность: ковка или механообработка → термообработка → шлифование или другая отделка. Это пример маршрута, а не утверждение, что каждый продукт каталога проходит все шаги.

Маршрут верификации

Нинбо и Уси

Собственная площадка в Нинбо и партнёрская база в Уси располагают твердомерами по Роквеллу. Когда конкретный заказ проходит через эти контрольные точки, твёрдость можно проверить на соответствие согласованному требованию, а доступная документация подтверждается по каждому заказу.

НинбоСобственное производство

УсиПартнёрская производственная база

Без печиТермообработка остаётся внешней

Проверка чертежаТребование и доказательства определены заранее

Важное уточнение: доступность проверки твёрдости или процессного документа подтверждается для конкретного заказа; здесь это не подаётся как универсальный пакет сертификатов для всех деталей.

04 / Применимость

Что даёт термообработка

Контактные поверхности подшипников

Более твёрдые шарики и кольца выдерживают повторяющийся контакт качения или скольжения в сферических подшипниках, род-эндах и шаровых опорах.

Нагруженные пальцы и шпильки

Закаливаемые стали можно обрабатывать на износостойкость в шарнирах, сохраняя необходимую вязкость сердцевины.

Корпуса из хром-молибденовой стали

Компоненты из стали 4130 могут использовать заданную обработку как часть маршрута прочности и долговечности с последующей требуемой отделкой.

Управление напряжениями

Снятие напряжений или нормализацию можно рассмотреть после сварки, ковки или тяжёлой механообработки, если это предусмотрено чертежом и применением.

Материалы из наших документированных примеров продукции: подшипниковая сталь 52100, легированная сталь 4130 (хром-молибденовая) и нержавеющая сталь 440C. Применимая марка и обработка подтверждаются по чертежу или спецификации изделия.

05 / Примеры продукции

Термообработанные детали из наших продуктовых линеек

Корпус 4130 Johnny joint with heat treated 4130 chromoly housing

Johnny Joints

Корпус из хром-молибденовой стали 4130 термообработан для долговечности при повторяющихся поворотах подвески во внедорожной эксплуатации.

Шаровый палец K772 heavy duty automotive ball joint with heat treated ball stud

Соединение тяжёлого режима

Шаровая опора K772

Шаровый палец термообработан специально под износостойкость, необходимую для высоконагруженной автомобильной шарнирной точки.

Шарик 52100 GE20C self-lubricating spherical bearing for shock absorber applications

Метрический сферический подшипник

GE20C

Спецификация описывает прецизионно шлифованный, термообработанный шарик из подшипниковой стали 52100; в репрезентативной последовательности шлифование следует за обработкой.

Шарик + кольцо FKS heavy duty alloy steel spherical bearing with heat treated ball and race

Подшипник тяжёлого режима

Сферический подшипник FKS для тяжёлых нагрузок

Документированный маршрут указывает термообработанный шарик 52100 и кольца из стали 4130 (хром-молибденовая) как сопрягаемую износостойкую пару.

Нержавеющая сталь 440C Stainless steel female heim joint rod end bearing with heat treated 440C ball

Нержавеющий род-энд

Род-энды из нержавеющей стали с внутренней резьбой

Закаливаемый шарик 440C обрабатывается на износостойкость с сохранением аргумента коррозионной стойкости, ради которого выбрана нержавеющая сталь.

Повышенный перекос High misalignment heim joint with heat treated ball and chromoly body

Род-энд из хром-молибденовой стали

Род-энд с повышенным перекосом с воронением (black oxide)

Термообработка шарика и корпуса из хром-молибденовой стали сочетается с воронением для обеспечения заданных требований к прочности, износу и поверхности.

Есть целевая твёрдость, требование к глубине упрочнённого слоя или припуск под шлифование после обработки? Пришлите чертёж.

06 / Контроль качества

Как контролируются детали после термообработки

План контроля строится вокруг заданного материала, твёрдости и конечных размеров — вместе с согласованным по заказу пакетом доказательств.

Проверка требований

Марка материала, диапазон твёрдости, вид обработки, глубина слоя и припуск на обработку проверяются до запуска маршрута.

Размеры до обработки

Критические размеры проверяются до внешней обработки, чтобы контролировать припуск на отделку.

Верификация твёрдости

Испытание по Роквеллу доступно в Нинбо и Уси, когда заказ проходит через соответствующую контрольную точку.

Окончательный контроль

После шлифования или другой отделки проверяются размеры и согласованные требования к внешнему виду или документации до выпуска.

07 / Проектирование под изготовление

Задание требований к термообработке

Приложите это к своему запросу

Чертёж детали или 3D-модель с критическими размерами
Марка материала и требуемый диапазон твёрдости
Сквозная закалка или требование к поверхности/слою
Глубина упрочнённого слоя, если применимо
Финальная отделка и размерный допуск
Требуемые документы контроля или метод испытаний

Твёрдость — проектный параметр

Цель должна балансировать износостойкость и вязкость. Максимальная цифра твёрдости без контекста применения — неполное требование.

Оставляйте правильный припуск

Термообработка может сместить размеры. Оставляйте подходящий припуск там, где последующее шлифование или отделка должны восстановить контактную поверхность.

Последовательность влияет на стоимость

То, когда выполняются резьбы, отверстия и острые кромки — до или после обработки, — влияет на оснастку, риск деформации и объём контроля.

Связанные маршруты обработки

Токарная обработка на ЧПУ Шлифование Ковка Гальваническое покрытие Покрытие

08 / Вопросы

Часто задаваемые вопросы о термообработке

Есть ли у вас собственные печи для термообработки?

Нет. Термообработка организуется через внешних партнёров по спецификации, согласованной для заказа. Собственная площадка в Нинбо и партнёрская база в Уси располагают твердомерами по Роквеллу для применимых маршрутов верификации.

Можете ли вы термообрабатывать шарики, кольца и корпуса род-эндов?

Да, термообработанные шарики, кольца и корпуса присутствуют в наших документированных продуктовых линейках. Материал, обработка и требования окончательного контроля подтверждаются для конкретной детали.

Вы предлагаете сквозную и поверхностную закалку?

Оба варианта — общепринятые инженерные решения в практике термообработки. Подходящий маршрут для вашего материала и нагружения подтверждается при проверке чертежа, а не выводится из названия компонента.

Изменит ли термообработка мои размеры?

Может. Именно из-за деформаций и смещения размеров припуск на обработку, стратегию баз и возможное шлифование после обработки нужно продумать до запуска маршрута.

Можете ли вы предоставить отчёт по твёрдости?

Верификация твёрдости и доступная документация подтверждаются по каждому заказу. Испытание по Роквеллу доступно на собственной площадке в Нинбо и на партнёрской базе в Уси для применимых маршрутов.

Какие материалы вы обычно термообрабатываете?

Наши документированные примеры включают подшипниковую сталь 52100, легированную сталь 4130 (хром-молибденовую) и нержавеющую сталь 440C. Марка и обработка должны быть указаны для конкретной детали.

Что прислать для расчёта термообработки?

Пришлите чертёж, материал, требование по твёрдости или глубине слоя, критические размеры, финальную отделку и при необходимости требуемый отчёт или метод контроля. Мы подтвердим маршрут и доступные доказательства.

Заложите требование в маршрут

Нужна деталь с термообработкой?

Пришлите чертёж, материал и требование по твёрдости. Вместе рассмотрим обработку, припуск, последовательность отделки и верификацию по вашему заказу.

Отправить чертежи на рассмотрение