What kinds of parts do you mill, versus turn?

Milling covers anything that is not a body of revolution — brackets, plates, housings, and parts with faces pointing in different directions. If your part is round and every feature shares one centreline, it is almost certainly a turned part instead. Many components need both; we confirm the routing at drawing review.

Do you machine to my drawing, or only from a catalogue?

Both. We produce drawing-based custom machined brackets, plates, and housings, in addition to catalogue hardware. Send a 2D or 3D drawing, or a sample with key dimensions, and we will confirm material, tolerances, datum scheme, and finish before quoting.

What tolerance can you hold on a milled part?

It depends on the feature, the fixture, and how many setups the part needs — a face milled in one setup against a solid datum holds tighter than a feature reached after re-fixturing. Tell us which features carry the function and we will confirm what is achievable feature by feature rather than quote a single blanket number.

Is milling done in-house or subcontracted?

Milling capacity is concentrated at our closely affiliated production base in Taixing, which runs 8 CNC machining centres alongside laser cutting, forming, and welding. Our own facility in Ningbo and our affiliated Wuxi base each additionally run one machining centre for milled features on parts that are primarily turned. We are specific about which route a part takes rather than describing everything as one undifferentiated shop.

What is your MOQ and lead time for machined brackets?

Typical MOQ is 100–300 pieces per item. Standard lead time on the Taixing route is 60 days with a 45-day sample lead time — longer than turned parts, reflecting the multi-process, structural nature of most milled components. Timing is confirmed with the quotation.

Which materials do you mill?

Materials we regularly mill across our own product lines include mild and carbon steel, 4130 chromoly alloy steel, 6061 aluminium, and 304/316 stainless steel. For a custom part, material is confirmed against your drawing and the finish or coating your programme needs.

Can you supply CMM inspection data for a milled part?

Yes, where your programme requires it. Coordinate measurement is available through our affiliated Wuxi base, which operates a CMM, an optical projector, and a Rockwell hardness tester. Tell us at drawing review if your part needs CMM verification and we will confirm the inspection route and timing.

Can we audit the facility or arrange a third-party inspection?

Yes. Client visits and third-party inspections can be arranged for the relevant production site. Our affiliated Taixing base has been assessed on-site by SGS under the Alibaba.com Verified Supplier programme (report No. 482195455_P+T, valid to 17 November 2026). Contact us so we can coordinate the site and inspection scope.

Производственные возможности / Обработка на станках с ЧПУ

Фрезерование на станках с ЧПУ

Фрезерование — это то, как мы изготавливаем детали, которые не может дать точение: кронштейны, плиты, корпуса и любые детали с поверхностями, ориентированными более чем в одном направлении. Если наша мощность по токарной обработке сосредоточена в Нинбо и Уси, то мощность по фрезерованию сосредоточена на нашей партнёрской производственной базе в Тайсине — рядом с лазерной резкой, гибкой и сваркой, в едином производственном потоке с которыми она работает.

Отправить чертежи на рассмотрение Смотреть механически обработанные детали

8Обрабатывающие центры с ЧПУ на нашей партнёрской базе в Тайсине

ISO 9001:2015Сертификат № 11425Q49262R0S · адрес производства в Нинбо

Оценка SGSПроизводственная база в Тайсине · отчёт № 482195455_P+T

Запас сталиЗадокументированная точность обработки на нашем собственном заводе в Нинбо

01 / Основы процесса

Что такое фрезерование на станках с ЧПУ?

Фрезерование на станках с ЧПУ — это процесс обработки резанием, при котором вращающийся многолезвийный инструмент снимает материал с заготовки, неподвижно закреплённой (или позиционируемой) в приспособлении. Это зеркальная противоположность точения: при фрезеровании вращается инструмент, а заготовка остаётся неподвижной; при точении вращается заготовка, а инструмент остаётся неподвижным.

Именно это отличие обеспечивает фрезерованию его универсальность. Поскольку заготовке не нужно вращаться, она не обязана быть круглой. Фрезерный станок может подойти к детали сверху, с боков, а — при наличии четвёртой оси или переустановки приспособления — с дополнительных сторон, фрезеруя плоские поверхности, карманы, пазы, контурные профили и отверстия там, где этого требует чертёж.

Типовой обрабатывающий центр с ЧПУ управляет как минимум тремя линейными осями (X, Y, Z) и оснащён сменным инструментом, поэтому за один установ можно профрезеровать поверхность, выбрать карман, просверлить группу отверстий и нарезать резьбу, не переставляя деталь — насколько это позволяют станок и оснастка. Чем меньше установов, тем точнее сохраняются размерные взаимосвязи между элементами, обработанными за одну операцию; элементы, требующие второго установа, зависят от точности переустановки детали. Конкретная конфигурация осей и ёмкость инструментального магазина каждой машины уточняются под требования вашей детали при рассмотрении чертежа.

Типичные фрезерованные элементы включают плоские и ступенчатые поверхности, карманы и пазы, контурные и 3D-поверхности, группы просверленных и нарезанных отверстий, бобышки и рёбра, а также крепёжные фланцы с элементами более чем на одной стороне.

02 / Выбор процесса

Фрезерование или точение? Как правильно читать чертёж

Эти два процесса дополняют, а не исключают друг друга, и в большинстве комплектов чертежей, которые мы получаем, на каком-то этапе требуются оба.

Фрезерование выигрывает, когда деталь не круглая. Кронштейн, плита, корпус или любая деталь с поверхностями, ориентированными в разные стороны, не имеет естественной оси для вращения — её нужно удерживать неподвижно, пока инструмент перемещается вокруг. Если вы можете представить деталь, лежащую плашмя на столе, скорее всего, это фрезерованная деталь.

Точение выигрывает, когда деталь является телом вращения. Вал, втулка, резьбовая гильза, проставка — любая деталь, все элементы которой соосны с единственной центральной осью, обтачивается гораздо эффективнее, чем фрезеруется, потому что вращающаяся заготовка сама выполняет работу по позиционированию, которую фрезерному станку пришлось бы компенсировать несколькими установами.

Многим реальным деталям нужны оба процесса, последовательно. Точёная шпилька, которой дополнительно нужна лыска под ключ или поперечное отверстие вне основной оси, проходит фрезерование как вторичную операцию после точения. А фрезерованный кронштейн с расточенным гнездом под втулку получает расточку токарного типа прямо на обрабатывающем центре. Правильно выстроить такую последовательность — и в нужном порядке — это часть того, что мы подтверждаем при рассмотрении чертежа, а не то, что оставляется на усмотрение цеха.

Вопрос, который стоит задать о детали	Указывает на
Можно ли описать её, обводя профиль вокруг одной центральной оси?	Точение
Есть ли плоские поверхности, направленные в разные стороны?	Фрезерование
Крепится ли болтовым рисунком к плоской поверхности другой детали?	Фрезерование
Главный элемент — это отверстие, наружный диаметр или резьба на одной оси?	Точение
Нужны ли карманы, пазы или контурный профиль?	Фрезерование

Практическое правило: если детали нужны плоские поверхности, карманы, пазы или элементы, ориентированные в разные стороны, фрезерование обычно является естественным основным процессом. Если это тело вращения, точение обычно эффективнее. Многим реальным деталям нужно и то и другое; маршрут подтверждается при рассмотрении чертежа.

03 / Производственные маршруты

Фрезерование с ЧПУ в SYZ

Основной маршрут

Тайсин, Цзянсу

Наша тесно аффилированная производственная база в Тайсине — это место концентрации конструкционных и листовых работ, а обрабатывающие центры — становой хребет этой мощности. База эксплуатирует 8 обрабатывающих центров с ЧПУ — 4 единицы модели VL-12i и 4 единицы CNC i5T5.2 — наряду с оборудованием для лазерной резки, гибки, роботизированной сварки и нанесения покрытий. Это отдельное юридическое лицо с собственным оборудованием, и мы намеренно описываем именно так, а не называем его «нашим заводом».

8Обрабатывающие центры с ЧПУ

4Производственные линии

5,313 m²Производственная площадь

60 днейСтандартный срок поставки · образцы за 45 дней

Границы площадки: Тайсин — это партнёрская производственная база, а не собственное юридическое лицо SYZ. Его мощность по фрезерованию с ЧПУ координируется с ресурсами лазерной резки, гибки, роботизированной сварки и нанесения покрытий, расположенными на той же базе.

База занимает площадь 5 313 м², на 4 производственных линиях заняты 32 сотрудника; она прошла выездную оценку SGS в рамках программы Alibaba.com Verified Supplier (отчёт № 482195455_P+T, действителен до 17 ноября 2026 года).

Вторичный маршрут

Нинбо + Уси

Наш собственный завод в Нинбо и партнёрская база в Уси дополнительно эксплуатируют по одному обрабатывающему центру. На практике эта мощность обычно используется для фрезерованных элементов на преимущественно точёных деталях — лыска под ключ, поперечное отверстие, шпоночный паз, — поскольку у по-настоящему фрезерованной детали объём фрезеровки обычно превышает возможности одной машины на площадке с учётом её прочей работы. Полностью фрезерованная деталь с большей вероятностью направляется в Тайсин.

2Центры в Нинбо + Уси

1 + 1По одному центру на площадке

20 днейСрок образца на маршруте через Нинбо

30 днейСтандартное производство на маршруте через Нинбо

Типичное применение: если ваша деталь — это в основном точёное тело с одним-двумя фрезерованными элементами, она, скорее всего, останется на токарной линии, где и будет выполнена фрезерная операция. Точный маршрут подтверждается при рассмотрении чертежа.

Завод в Нинбо — это наше собственное производственное предприятие. Уси — тесно аффилированная производственная база с собственным оборудованием и документированным процессом без аутсорсинга. Мы указываем, какой маршрут используется для конкретного заказа, вместо того чтобы представлять все мощности как один недифференцированный цех.

Рассмотрение чертежа→Материал + схема баз→Тайсин / вторичный маршрут→Контроль + следующая операция

Помимо собственного и аффилированного производства, мы работаем примерно с 30 проверенными фабриками-партнёрами в районе Нинбо и Тайчжоу, покрывающими специализированные процессы. Какой маршрут пройдёт ваша деталь, мы подтвердим при рассмотрении чертежа.

04 / Семейства деталей

Для чего используется фрезерование с ЧПУ

Конструктивные и монтажные детали

Кронштейны, монтажные плиты, якорные планки, вилочные кронштейны, крепления скоб, П-образные кронштейны, упоры торсионных рычагов и приспособления для подготовки к сварке с обработанными сопрягаемыми поверхностями.

Корпуса и кожухи

Корпуса подшипников, кожухи датчиков, корпуса редукторов и насосов, корпуса разъёмов и корпусы приборов с несколькими обработанными поверхностями.

Конструктивные детали автомобилей и внедорожной техники

Рычаги подвески, тяги подвески, крепления стабилизатора, кронштейны защиты картера и усилительные пластины шасси.

Гидравлические и пневматические компоненты

Корпуса клапанов, коллекторные блоки, монтажные блоки цилиндров и переходные плиты фитингов с несколькими поверхностями портов.

Приспособления, кондукторы и оснастка

Контрольные приспособления, сварочные и сверлильные кондукторы, базирующие плиты, используемые в производстве, а не продаваемые как готовая продукция.

Оборудование для промышленной автоматизации

Монтажные плиты датчиков, кронштейны для прокладки кабелей, рамы защитных панелей и монтажные блоки приводов.

Материалы, обычно фрезеруемые в наших собственных продуктовых линейках: мягкая и углеродистая сталь, хром-молибденовая легированная сталь 4130, алюминий 6061 и нержавеющая сталь 304/316. Материал для заказной детали подтверждается по вашему чертежу, силовой схеме и требуемому покрытию или отделке узла — мы не определяем его по внешнему виду детали.

05 / Примеры продукции

Обработанные компоненты из наших собственных продуктовых линеек

Якорная планка Custom machined steel yoke plate with milled slot and mounting holes

Конструктивные детали

Якорные планки на заказ

Профиль планки, паз под палец и рисунок монтажных отверстий фрезеруются из листового проката за один установ, причём паз остаётся перпендикулярным монтажной поверхности.

Вилочный кронштейн Mild steel clevis link bracket for rod end mounting with milled clevis slot

Крепление род-энда

Вилочный кронштейн, крепление род-энда

Уши вилки, отверстие под палец и базовая монтажная поверхность обрабатываются на обрабатывающем центре, благодаря чему паз остаётся параллельным, а отверстие — перпендикулярным монтажной поверхности.

Крепление скобы Weld-on shackle clevis mount bracket with machined pin slot

Приварная деталь

Приварное крепление скобы-вилки на заказ

Обрабатывается из прутка или листа до того, как срезается поверхность под сварку — паз и отверстие под палец выдержаны от одной базы, чтобы скоба после приварки двигалась плавно, без заедания.

П-образный кронштейн Machined steel U-bracket clevis with parallel mounting arms

Применение в гольф-карах

П-образный вилочный кронштейн для гольф-каров

Два параллельных плеча и их соосные отверстия под палец фрезеруются и сверлятся совместно, поэтому кронштейн принимает палец без заклинивания.

Торсионный упор Machined torsion bar stop block for sprint car suspension

Внедорожное оборудование

Упор торсионного вала для спринт-кара

Монтажная поверхность, профиль упора и сквозное отверстие обрабатываются совместно, благодаря чему упор после крепления к шасси ложится ровно и под прямым углом.

Кронштейн подшипника Machined bracket arm hardware for glider bearing mounting

Подшипниковая оснастка

Кронштейн рычага подшипника Glider

Профиль рычага, его отверстие и рисунок монтажных отверстий обрабатываются за один установ — именно это сохраняет соосность отверстия подшипника с монтажной поверхностью.

Нужен кронштейн или корпус, которых нет в каталоге? Пришлите нам чертёж.

06 / Контроль качества

Как контролируются фрезерованные детали

Фрезерованные детали несут больший риск накопленной ошибки, чем точёные, поскольку у большинства из них несколько поверхностей должны сохранять правильные взаимные соотношения. Контроль фокусируется на приспособлении и первой детали, а не только на готовом изделии.

Входной материал

Листовой, прутковый и кусковой прокат проверяется по сертификатам на материал перед запуском в производство.

Документация процесса

Наша партнёрская база в Тайсине работает по письменным рабочим инструкциям, с определённым потоком процесса для каждого номера детали, системой управления производством и программой оценки поставщиков.

Первая деталь

Первая деталь с нового приспособления проверяется по чертежу до запуска серии, включая взаимосвязи между элементами, которые пропустил бы контроль одной отдельной поверхности.

Межоперационный и окончательный контроль

В зависимости от продукта и заказа готовая продукция проходит 100-процентный контроль, выборочный контроль или план, указанный заказчиком.

Корректирующие действия

Задокументированная процедура корректирующих и предупреждающих действий применяется, когда того требует проблема качества.

Измерения и документация

Контролировать взаимосвязи между элементами.

Плоскостность, перпендикулярность и положение отверстий проверяются по чертежу на первой детали и при межоперационных проверках. Правильный маршрут контроля зависит от детали, схемы допусков и требований заказа.

В Уси эксплуатируются координатно-измерительная машина (CMM), оптический проектор и твердомер Роквелла.
Доступность координатных измерений и объём отчётности подтверждаются при выставлении коммерческого предложения.
Сертификаты на материал, отчёты о размерном контроле, планы контроля и OEM-документация могут предоставляться в зависимости от продукта и заказа.
Инспекция третьей стороной может быть организована на соответствующей производственной площадке и в согласованном объёме контроля.

Сообщите нам при рассмотрении чертежа, какие элементы несут функцию и какие подтверждения требует ваша программа.

07 / Проектирование для производства

Проектирование под фрезерование: что прислать и что определяет стоимость

Что приложить к запросу

2D-чертёж или 3D-модель с размерами и допусками
Материал и требуемый сертификат (при наличии)
Требования к шероховатости функциональных поверхностей
Схема баз, если она влияет на взаимное расположение элементов
Количество и целевые сроки
Покрытие или отделка, если требуется

Число установов

Каждая поверхность, требующая отдельной ориентации приспособления, добавляет время и заново вносит допуск расположения. Спроектировать деталь так, чтобы больше элементов было доступно за один-два установа, — самый мощный рычаг влияния на стоимость.

Исходный материал

Фрезерование снимает материал с блока, плиты или заготовки. Крупная плоская деталь, обработанная из толстой плиты, может стоить дешевле, чем та же форма, изготовленная из сплошного блока.

Внутренние радиусы углов

У фрезы есть радиус, поэтому по-настоящему острый внутренний угол отфрезеровать невозможно. Практичный радиус или разгрузочный паз обычно дешевле и прочнее, чем требование невозможного угла.

Глубина кармана относительно диаметра фрезы

Глубокие и узкие карманы требуют длинного тонкого инструмента, который отклоняется под нагрузкой. Если конструкция позволяет, ограничьте глубину кармана примерно четырьмя диаметрами фрезы — это позволяет избежать проблемы.

Тонкие стенки и рёбра

Тонкие сечения отклоняются под действием силы резания, что влияет на плоскостность и толщину стенки. Если тонкая стенка функционально необходима, сообщите нам — это меняет стратегию резания.

Допуски и схема баз

Назначайте допуски на элементы, несущие функцию, и определяйте, как соотносятся элементы на разных поверхностях.

Группы отверстий и резьбы

Просверленные, расточенные и нарезанные отверстия обычно выполняются на том же обрабатывающем центре, что и фрезерование, если позволяют станок и оснастка. Группировка их по сторонам сокращает смены инструмента и переустановы.

После фрезерования

Типичные следующие этапы в нашей сети для фрезерованной детали:

Сверление Шлифование Термообработка Гальваническое покрытие Покрытие Сварка

Типичный MOQ100–300 штук на позицию; складские позиции могут быть доступны в меньших количествах.

Образцы за 45 днейСрок образца на маршруте через Тайсин; стандартный срок производства — 60 дней.

Более 20 странКлиенты обслуживаются через экспортную команду SYZ Machine.

08 / Вопросы покупателей

ЧаВо по фрезерованию с ЧПУ

Какие детали вы фрезеруете, а не точите?

Фрезерование охватывает всё, что не является телом вращения, — кронштейны, плиты, корпуса и детали с поверхностями, направленными в разные стороны. Если ваша деталь круглая и все элементы имеют одну общую центральную ось, это почти наверняка точёная деталь. Многим компонентам нужно и то и другое; маршрут мы подтверждаем при рассмотрении чертежа.

Вы обрабатываете по моему чертежу или только по каталогу?

И то и другое. Мы производим заказные обработанные кронштейны, плиты и корпуса по чертежам в дополнение к каталоговой продукции. Пришлите 2D- или 3D-чертёж либо образец с ключевыми размерами, и мы подтвердим материал, допуски, схему баз и покрытие до выставления предложения.

Какой допуск вы можете выдержать на фрезерованной детали?

Это зависит от элемента, приспособления и числа установов, необходимых детали, — поверхность, отфрезерованная за один установ от жёсткой базы, держит более точный допуск, чем элемент, достигнутый после переустановки. Скажите нам, какие элементы несут функцию, и мы подтвердим достижимое поэлементно, вместо того чтобы называть одну общую цифру.

Фрезерование выполняется на собственных мощностях или передаётся субподрядчикам?

Мощность фрезерования сосредоточена на нашей тесно аффилированной производственной базе в Тайсине, которая эксплуатирует 8 обрабатывающих центров с ЧПУ наряду с лазерной резкой, гибкой и сваркой. Наш собственный завод в Нинбо и партнёрская база в Уси дополнительно имеют по одному обрабатывающему центру для фрезерованных элементов на преимущественно точёных деталях. Мы конкретно указываем, каким маршрутом идёт деталь, вместо того чтобы описывать всё как один недифференцированный цех.

Каковы ваш MOQ и срок поставки для обработанных кронштейнов?

Типичный MOQ — 100–300 штук на позицию. Стандартный срок на маршруте через Тайсин — 60 дней при сроке образца 45 дней — дольше, чем для точёных деталей, что отражает многооперационный конструктивный характер большинства фрезерованных компонентов. Сроки подтверждаются коммерческим предложением.

Какие материалы вы фрезеруете?

Материалы, которые мы регулярно фрезеруем в наших собственных продуктовых линейках, включают мягкую и углеродистую сталь, хром-молибденовую легированную сталь 4130, алюминий 6061 и нержавеющую сталь 304/316. Для заказной детали материал подтверждается по вашему чертежу и покрытию или отделке, которые требует ваша программа.

Можете ли вы предоставить данные контроля КИМ для фрезерованной детали?

Да, если этого требует ваша программа. Координатные измерения доступны через нашу партнёрскую базу в Уси, где эксплуатируются КИМ, оптический проектор и твердомер Роквелла. Сообщите нам при рассмотрении чертежа, нужна ли вашей детали проверка на КИМ, и мы подтвердим маршрут контроля и сроки.

Можем ли мы провести аудит предприятия или организовать инспекцию третьей стороной?

Да. Визиты клиентов и инспекции третьей стороной могут быть организованы на соответствующей производственной площадке. Наша партнёрская база в Тайсине прошла выездную оценку SGS в рамках программы Alibaba.com Verified Supplier (отчёт № 482195455_P+T, действителен до 17 ноября 2026 года). Свяжитесь с нами, чтобы согласовать площадку и объём инспекции.

09 / Начать рассмотрение

Есть кронштейн, плита или корпус, которые нужно рассчитать?

Пришлите чертёж или образец, материал, количество и применение. Мы подтвердим, идёт ли деталь по маршруту через Тайсин или это фрезерная операция на точёной детали, а также что потребуется для её изготовления.

Начать производственное рассмотрение