Анализ требований
Размеры, допуски, направление резьбы, материал, количество, покрытие и контрольные документы уточняются до подтверждения маршрута.
Поиск по артикулу, серии, материалу, применению или спецификации.
Нажмите Enter для просмотра всех результатов Esc — закрыть
Требования к качеству определяются до запуска производства и затем связываются с маршрутом изготовления, продуктом и планом приемки заказчика. Так контроль размеров и решения о выпуске привязаны к конкретной заказанной детали.
Каждая продуктовая линейка и применение требуют своих процессов и глубины контроля. Мы подбираем план приемки под чертеж, образец, применение и требования заказа.
Размеры, допуски, направление резьбы, материал, количество, покрытие и контрольные документы уточняются до подтверждения маршрута.
Документация на материал и входные проверки проверяются до запуска выбранного производственного процесса.
Первые детали сверяются с чертежом и согласованными критериями приемки, чтобы посадки и критические размеры были проверены на старте.
Рабочие инструкции и внутриоперационные проверки поддерживают стабильность при механической обработке, нарезке резьбы, сборке и других согласованных операциях.
Средства измерений и проверки твердости выбираются по продукту и заказу. Применяются КИМ, оптическая проекция, Роквелл, контроль резьбы и другие методы по необходимости.
Готовая продукция проходит 100%-й контроль, выборку или план, заданный заказчиком, после чего следует утвержденная упаковка и координация документов.
Механообработка, сборка, производство на аффилированных площадках и специальные процессы могут входить в один заказ. Мы объясняем контрольные точки и записи для каждого маршрута.

У каждой площадки своя роль — вы видите, где идет механообработка, сборка, контроль качества и специальные процессы.
Инженерия, менеджмент качества, закупки и международный бизнес связывают требования заказчика с выбранным маршрутом производства.
Токарные, фрезерные, CNC-работы, шлифовка, сверление, нарезка резьбы, штамповка, гибка, сборка и упаковка выполняются собственными силами. Ковка, термообработка, сварка и покрытие — внешние процессы при необходимости.
На этой аффилированной базе есть собственная обработка, шлифовка, накатка резьбы, сборка и контроль, а также оценка SGS Production & Trading Assessment.
Эта база поддерживает подходящие конструктивные программы: штамповка, лазерный раскрой, CNC-работы, гибка, роботизированная сварка, дробеструй и покрытие.
Площадки в Цзянсу — независимые аффилированные производственные базы. Если детали нужна ковка, термообработка, сварка или покрытие, мы подключаем подходящий квалифицированный процесс и объясняем маршрут вашего проекта.
Пакет контроля формируется под продукт, маршрут производства и требования заказчика. Релевантные документы можем включить в коммерческое предложение и обзор проекта.
Сертификаты на материал и проверки входной документации могут быть включены, если этого требует заказ.
Отчеты по первой детали и размерному контролю готовятся по утвержденному чертежу и плану приемки.
Проверки резьбы, твердости, сборки или заданные заказчиком учитываются в зависимости от детали и маршрута.
Визиты заказчиков и независимые инспекции могут быть организованы на соответствующей площадке и по заказу.
Ранее были сертификации ISO/TS 16949 (Lloyd’s Register, 2016–2019) и ISO 9001:2008 (WSF, 2013–2019). Действующая сертификация качества — ISO 9001:2015.
Ясные ответы до отправки чертежа, образца или плана приемки.
Пришлите чертеж, данные образца, целевое количество, требования к материалу и необходимые документы. Мы уточним маршрут производства и следующий шаг по качеству.